വാർത്തയും പ്രസ്സും

നിറം-പിഒരു എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ നിലനിൽപ്പിനും പുരോഗതിക്കും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ശേഷി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാനദണ്ഡമാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ കാര്യക്ഷമത. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത മാനേജുമെൻ്റിലൂടെ, COLOR-P ന് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന തടസ്സങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും, തുടർന്ന് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ട്രാക്കുചെയ്യാനും കഴിയും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ മോശം അവസ്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, ഉപകരണങ്ങളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുക, അതേ സമയം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആറ് വലിയ നഷ്ടങ്ങൾ, മെഷീൻ പരാജയം, സ്പീഡ് ഡ്രോപ്പ്, മാലിന്യങ്ങൾ, ലൈൻ മാറ്റം, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ, തകരാറുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

1.യന്ത്രംപരാജയം

മെഷീൻ തകരാർ എന്നത് യന്ത്രത്തകരാർ മൂലം പാഴായ സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്താനും പരാജയം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരാജയമാണോ അതോ പതിവ്, വിട്ടുമാറാത്ത ചെറിയ പരാജയമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സ്ഥിരീകരിക്കാനും ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: എൻ്റർപ്രൈസ് ഉപകരണ നിരീക്ഷണ രേഖകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു; ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുക; കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഡാറ്റ റെക്കോർഡുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിന് ചിട്ടയായ പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക, തുടർന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

2. ലൈൻ മാറ്റം

ലൈൻ മാറ്റ നഷ്ടം എന്നത് പുനഃസംയോജനവും ഡീബഗ്ഗിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷട്ട്ഡൗൺ, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി മുൻ ഓർഡറിൻ്റെ അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിനും അടുത്ത ഓർഡറിനും ഇടയിലുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ആദ്യ ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരീകരിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. പരിശോധനയിലൂടെ രേഖകൾ സ്ഥിരീകരിക്കാം.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ദ്രുത ലൈൻ മാറ്റത്തിൻ്റെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലൈൻ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുക; പെർഫോമൻസ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് വഴി ലൈൻ മാറ്റ സമയം യോഗ്യമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക; തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.

3. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ

യന്ത്രം തകരാറിലായതിനാൽ സമയനഷ്ടമാണ്. സ്റ്റോപ്പ് സമയം 5 മിനിറ്റിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, കാലതാമസം ആരംഭിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നേരത്തെ പൂർത്തിയാക്കുക, എല്ലാത്തിനും പ്രത്യേക വ്യക്തിയുടെ റെക്കോർഡ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മാനേജർ അല്ലെങ്കിൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തിയുടെ അന്തിമ സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ടീം ലീഡർ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും കുറിപ്പ് രേഖപ്പെടുത്താനും ചെറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം രേഖപ്പെടുത്താനും സമയമെടുക്കണം; ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഷട്ട്ഡൗണിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും കേന്ദ്രീകൃത മൂലകാരണ പരിഹാരം നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുക; ജോലി സമയത്തിന് വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ; ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം രേഖപ്പെടുത്തുക.

4.സ്പീഡ് ഡ്രോപ്പ്

പ്രോസസ് ഡിസൈൻ സ്പീഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് താഴെയുള്ള മെഷീൻ റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ് കാരണം സമയനഷ്ടത്തെ സ്പീഡ് കുറയ്ക്കൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വേഗത, പരമാവധി വേഗത, വേഗത പരിമിതിയുടെ ഭൗതിക കാരണങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്; പ്രോഗ്രാം പരിശോധിച്ച് പരിഷ്ക്കരിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരോട് ആവശ്യപ്പെടുക. വേഗത കുറയുന്നതിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്താനും ഡിസൈൻ വേഗതയെ ചോദ്യം ചെയ്യാനും ഉപകരണ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

5.മാലിന്യം

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയത്ത് കണ്ടെത്തിയ മോശമായതും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് മാലിന്യം. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ കമ്മീഷണറാണ് നടത്തുന്നത്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: നഷ്ടത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ, സ്ഥലങ്ങൾ, ടോം എന്നിവ മനസിലാക്കുക, തുടർന്ന് അവ പരിഹരിക്കാൻ റൂട്ട് സൊല്യൂഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുക; സ്വിച്ചുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ദ്രുത ലൈൻ സ്വിച്ചിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെ ഉപയോഗം, അതുവഴി സ്വിച്ചിംഗ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.

6. വൈകല്യം

ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ, പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ പൂർണ്ണ പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തിയ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മാനുവൽ പരിശോധനയിൽ സ്വമേധയാ രേഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും (വികലമായ ഉള്ളടക്കം, വികലമായ അളവ് മുതലായവ സൂചിപ്പിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക).

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: സാധാരണവും തുടർച്ചയായതുമായ ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗിലൂടെ പ്രക്രിയയുടെ മാറുന്ന സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുക; ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നത്തെ ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട വ്യക്തിക്ക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ചെയ്യുക.

ഉപസംഹാരമായി, ലേബൽ പ്രിൻ്റിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസസിൽ നിലവിലുള്ള ആറ് പ്രധാന നഷ്ടങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും കുറയ്ക്കാനും മാനേജർമാരെ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ഉപകരണ മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉദ്ദേശ്യങ്ങളിലൊന്ന്.