വാർത്തയും പ്രസ്സും

ദൈനംദിന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ നിറം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കയ്യെഴുത്തുപ്രതിയുടെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്ന പ്രശ്നം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പലപ്പോഴും മെഷീനിലെ നിറം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രിൻ്റിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ജോലി സമയം പാഴാക്കുന്നു.

പൊരുത്തക്കേടിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്പ്രിൻ്റിംഗ്പ്രശ്നം പ്രസക്തമായി പരിഹരിക്കാനുള്ള പ്രക്രിയ. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ ചില പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ ഇവിടെ പങ്കിടാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രീപ്രസ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രോണിക് ഫയലുകളിൽ ഞങ്ങൾ രണ്ടാമത്തെ തിരുത്തലുകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഔട്ട്‌പുട്ടിലെ യഥാർത്ഥ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ചില പ്രീപ്രസ് ഔട്ട്‌പുട്ടുകൾക്ക് ആവശ്യമായ തിരുത്തലുകൾ ആവശ്യമായ “ട്രാപ്പുകൾ” നേരിടാം. കൈയെഴുത്തുപ്രതിയുടെ നിറം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളിലൊന്ന്, കാരണം യഥാർത്ഥ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡോട്ട് രൂപഭേദം നിരക്ക് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു പ്രിപ്രസ് പ്രൊഡ്യൂസറിന് സോഴ്‌സ് ഫയലിൻ്റെ നിറം മാറ്റാൻ മെഷീൻ്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.അച്ചടിച്ച ഫയൽഒറിജിനൽ പോലെയാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് ദീർഘകാല അനുഭവം ആവശ്യമാണ്.

2. അച്ചടി സമ്മർദ്ദം

നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ഡോട്ട് രൂപഭേദത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കും. അച്ചടി മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഡോട്ട് വലുതായിത്തീരും; പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡോട്ട് ചെറുതാകാം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്രിൻ്റിംഗ് പോലും ആകാം. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡോട്ട് രൂപഭേദം നിരക്ക് സാധാരണയായി 5% മുതൽ 15% വരെയാണ്.പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് GATF ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.

3. മഷിഅളവ് നിയന്ത്രണം

പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഡോട്ടും ഒറിജിനലിൻ്റെ ഡോട്ട് വലുപ്പവും 10% ഉള്ളപ്പോൾ, മഷിയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ നിറം നേടാനും യഥാർത്ഥ നിറം അടയ്ക്കാനും കഴിയും, നിറം ഇരുണ്ടതാണെങ്കിൽ മഷിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിറം ഇരുണ്ടതായിരിക്കുമ്പോൾ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡീബഗ്ഗിംഗിനായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക: a. നിറം പ്രത്യേകിച്ച് ഇരുണ്ടതായിരിക്കുമ്പോൾ മഷി നീക്കം ചെയ്യുക 2. നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരേ മഷി ചാനലിൽ വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക

4. മഷി നിറം

വ്യത്യസ്ത മഷി നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മഷി നിറത്തിന് ഒരുപക്ഷേ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും. പ്രിൻ്റിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസിൻ്റെ അതേ മഷി നിർമ്മാതാവ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്തൃ കയ്യെഴുത്തുപ്രതി അച്ചടിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ നിറത്തിന് നിറവ്യത്യാസ പ്രശ്‌നമുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഈ സാഹചര്യം നിലനിൽക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗ് വർണ്ണ വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്. ഈ വർണ്ണ വ്യതിയാനം പൊതുവെ സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ ക്ലയൻ്റ് വളരെ കർശനമാണെങ്കിൽ, ക്ലയൻ്റിൻ്റെ ഒറിജിനലിൻ്റെ അതേ മഷി ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ലേബൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ നിറവും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കയ്യെഴുത്തുപ്രതിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് മുകളിൽ പറഞ്ഞവ നിരവധി സാധാരണ കാരണങ്ങളാണ്. തീർച്ചയായും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ചില സങ്കീർണ്ണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാനും നിർമ്മാണത്തിൽ നിങ്ങൾ നേരിട്ടേക്കാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും Color-p തയ്യാറാണ്.പാക്കേജിംഗ്പ്രിൻ്റിംഗ്.