വാർത്തയും പ്രസ്സും

ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്സ്റ്റിക്കർ ലേബൽ പ്രിൻ്റിംഗ്. താഴെയുള്ള ഫിലിം, താഴെയുള്ള ഫിലിം, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ഫിലിം, യുവി ഫിലിം, മറ്റ് തരങ്ങൾ എന്നിവയില്ല, ഇത് ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, അഴുക്ക് പ്രതിരോധം, രാസ നാശ പ്രതിരോധം, ലേബലുകളുടെ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പലപ്പോഴും ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, അദ്യായം മുതലായവ പോലുള്ള ചില മോശം ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, മോശം ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

1. ചുളിവുകൾ

ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ലാമിനേറ്റിംഗ് ചുളിവുകളും അസമത്വവുമാണ്സ്വയം പശ ലേബലുകൾ.വലിയ ചുളിവുകൾ കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ ചില ചെറിയ ചുളിവുകൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് അട്രിഷൻ നിരക്കിൽ വലിയ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. ഫിലിം കവർഡ് ഫോൾഡുകൾക്ക് നാല് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്:

എ. പ്രസ്സ് റോളർ അസമമാണ്

ഈ സാഹചര്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുളിവുകൾ പൊതുവെ വലുതും കണ്ണുകൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പവുമാണ്. പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും സ്പ്രിംഗുകൾ ക്രമീകരിച്ച് പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും മർദ്ദം നമുക്ക് സന്തുലിതമാക്കാം.

ബി. റോളർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രായമാകൽ

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന റോളർ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രായമാകൽ, പൊട്ടൽ, കാഠിന്യം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയായിരിക്കും, ലാമിനേറ്റിംഗിലെ ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രഷർ റോളർ ചെറിയ ചുളിവുകളിലേക്ക് നയിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമല്ല, ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളറിൻ്റെ പ്രായമാകൽ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. അതുപോലെ, ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലം കഠിനമാണെങ്കിൽ, അത് ചെറിയ കുമിളകളിലേക്കോ ചുളിവുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സി. അസമമായ പിരിമുറുക്കം
ഇവിടെയുള്ള അസമമായ പിരിമുറുക്കം ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നമായിരിക്കാം. ഇത് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മെംബ്രെൻ പൊതിഞ്ഞ മടക്കുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അവ താരതമ്യേന വ്യക്തവും വലുതുമായ മടക്കുകളാണ്, അത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഡി. ഫിലിം വൈകല്യം
ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ചില മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലുകൾ അന്തർലീനമായി തകരാറിലാകുന്നു, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലം വികലമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും കൃത്യസമയത്ത് പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ഓൺ-ലൈൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. കുമിളകൾ

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചില ചെറിയ കുമിളകൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അപ്പോൾ, ഫിലിം കുമിളയുടെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എ. മെംബ്രണിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തന്നെ

അത്തരം വികലമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ബി. അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം

ഇവിടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അസമമായ ഉപരിതലം ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ പശ വസ്തുക്കളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പശ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അസമമായ ഉപരിതലത്തിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തന്നെ തകരാറുകൾ, മോശം പ്രിൻ്റിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.ഈ പ്രശ്നം അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, പൂശിയ കുമിളകൾക്ക് സ്ഥിരതയുണ്ടോ എന്ന് നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കാം, കൂടാതെ വിവിധ പ്രകാശകോണുകളിൽ പശ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

കുഴിയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ അമർത്തുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പേപ്പർ അമർത്തുന്ന റോളറിൽ വിദേശ ശരീരം ഇല്ലെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തന്നെ വികലമാണ്. അവസാനമായി, കണ്ടെത്തിയ കാരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാൻ ഉണ്ടാക്കുക,

സി. റോളർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രായമാകൽ

പ്രായമാകുന്ന റോളറിന് ഫിലിം മെറ്റീരിയലും പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഒരുമിച്ച് അമർത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രഷർ റോളിന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രായമാകുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാം, അങ്ങനെയെങ്കിൽ, പ്രഷർ റോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.