വാർത്തയും പ്രസ്സും

എന്താണ് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം?

വർണ്ണ വ്യതിയാനം നിറവ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണ് ഉൽപ്പന്നം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ നിറവ്യത്യാസം വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേടിൻ്റെ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അച്ചടി വ്യവസായത്തിൽ, ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളും സാധാരണ സാമ്പിളും തമ്മിലുള്ള നിറത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം.
വ്യവസായത്തിലും വാണിജ്യത്തിലും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസം കൃത്യമായി വിലയിരുത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്, വ്യൂവിംഗ് ആംഗിൾ, നിരീക്ഷകൻ്റെ സ്വന്തം അവസ്ഥ തുടങ്ങിയ പല ഘടകങ്ങളും വർണ്ണ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിലെ വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

01 വർണ്ണ മിശ്രണം

മുഴുവൻ നിറവ്യത്യാസ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കമാണ് പ്രിൻ്റിംഗ് ടോണിംഗ് ലിങ്ക്. പൊതുവേ, എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പല പ്രിൻ്റിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻമാരും ടോണിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അനുഭവത്തിലോ അവരുടെ സ്വന്തം വികാരങ്ങളിലോ മാത്രമേ ശ്രദ്ധിക്കൂ, അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല. അവ വളരെ യഥാർത്ഥ കളർ ടോണിംഗ് അവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ, വളരെ സാധാരണമാണ്. ഒരു വശത്ത്, ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഇതിന് യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല, മറുവശത്ത്, നിറം ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മൂന്നാമതായി, ജീവനക്കാരുടെ വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കഴിവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഉചിതമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇല്ല.

ടോണിംഗിന് മുമ്പ്, ടോണിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ടോണിംഗിനായി ഒരേ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ടോണിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്ക് വിവിധ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ വർണ്ണ പക്ഷപാതം സമഗ്രമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ടോണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിയന്ത്രണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ടോണിങ്ങിന് മുമ്പ്, ബാക്കിയുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ നിറം വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ തിരിച്ചറിയൽ കാർഡ് കൃത്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, സാമ്പിൾ നിരീക്ഷണത്തിനും സ്ക്രാപ്പിംഗിനും മഷി സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. താരതമ്യം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചേർക്കുക, ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാരം തൂക്കുന്നതിന് ശക്തിപ്പെടുത്തണം, തുടർന്ന് ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക.

കൂടാതെ, പ്രത്യേക വർണ്ണ മഷിയുടെ നിഴൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ടോണിംഗിനായി അളക്കുന്ന രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. മഷി സാമ്പിൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് സമമിതി ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ വെളുത്ത പശ്ചാത്തലം പിടിക്കണം, ഇത് ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളിൻ്റെ 90%-ൽ കൂടുതൽ നിറം എത്തുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക. നമുക്ക് സാമ്പിളുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, എന്നിട്ട് അത് നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യാം. ടോണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സംഗ്രഹത്തിന് ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൻ്റെ കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി ഡാറ്റയുടെ അനുപാതം ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിരവധി തവണ പരിശീലനത്തിലൂടെ വേഗത്തിലും ന്യായമായും ടോൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

ഓർഡർ അളവിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മഷി പൊരുത്തം ഏകീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ നിരവധി വർണ്ണ പൊരുത്തങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം തടയാൻ ഒരേ സമയം കളർ മാച്ചിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വർണ്ണ വ്യത്യാസവും ശേഷിക്കുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ സംഭവവും ന്യായമായും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വർണ്ണം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ചിലപ്പോൾ പൊതുവെയുള്ള പ്രകാശത്തിന് താഴെയായി നിറം ഒരുപോലെയാണെങ്കിലും, മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള പ്രകാശത്തിന് താഴെയായി വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് നിറം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനോ നിറം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനോ ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് അണ്ടർടേക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇല്യൂമിനൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

02 പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പർ

ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും സ്ക്രാപ്പർ ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കിയാൽ, സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ സ്വാധീനം, സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനം മാറും, ഇത് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ സാധാരണ കൈമാറ്റത്തിനും വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല, മർദ്ദം സ്ക്രാപ്പർ ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

നിർമ്മാണത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും മുമ്പ്, പ്രിൻ്റിംഗ് റോളിൻ്റെ ചിത്രത്തിനും വാചകത്തിനും അനുസരിച്ച് ആംഗിളും സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്ത കത്തി കൈയുടെ വൃത്തിയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 50-60 ഡിഗ്രിയാണ്. കൂടാതെ, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ക്രാപ്പർ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകൾ സന്തുലിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ തരംഗ തരവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് അച്ചടി ഘട്ടത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

03 വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം

ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും മുമ്പ് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തണം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മെഷീൻ വേഗത അനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സോൾവെൻ്റ് ചേർത്ത ശേഷം, ഉൽപ്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗും ആരംഭിക്കുന്നതിന് 10 മിനിറ്റിനു ശേഷം മെഷീൻ പൂർണ്ണമായി ക്രമപ്പെടുത്തും. ഗുണനിലവാര ബോധവൽക്കരണത്തിൻ്റെ നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ഉൽപാദന പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധന മെഷീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി കണ്ടെത്തൽ നടത്താൻ കഴിയും, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യമായി, ഈ മൂല്യം ഉടനടി രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് മുഴുവൻ ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നവും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, വിസ്കോസിറ്റിയുടെ മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യതിയാനം ന്യായമായും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വിസ്കോസിറ്റി കണ്ടെത്തുന്നത് കണ്ടെത്തൽ കഴിവുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സാധാരണയായി, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി ബക്കറ്റിലോ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി തടത്തിലോ ഉള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയാണ് പ്രധാന കണ്ടെത്തൽ ബോഡി. കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇല്ല. കൃത്യമായ കണ്ടെത്തൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് 3 വിസ്കോസിറ്റി കപ്പ് വൃത്തിയാക്കണം.

സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഓരോ 20-30 മിനിറ്റിലും വിസ്കോസിറ്റി സാമ്പിൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ക്യാപ്റ്റൻ അല്ലെങ്കിൽ ടെക്നീഷ്യൻ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുകയും ലായനി ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി സംവിധാനത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, റെസിൻ, പിഗ്മെൻ്റ് എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് പ്രിൻ്റിംഗ്. ഉൽപ്പന്ന മുടി, നിറം പുനരുൽപാദനക്ഷമത മതിയാകില്ല.

04 പ്രൊഡക്ഷൻ എൻവയോൺമെൻ്റ്

വർക്ക്ഷോപ്പ് എയർ ഹ്യുമിഡിറ്റി റെഗുലേഷൻ, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ 55%-65% ക്രമീകരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.

ഉയർന്ന ഈർപ്പം പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴം കുറഞ്ഞ നെറ്റ് ഏരിയയുടെ കൈമാറ്റം സാധാരണയായി കാണിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം, മഷി പ്രിൻ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, വർണ്ണ ക്രമീകരണം എന്നിവ മെച്ചപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

05 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്നത് അടിവസ്ത്രത്തിലെ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ നനവിനെയും കൈമാറ്റ ഫലത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിമിലെ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ വർണ്ണ പ്രദർശന ഫലത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിറവ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്. . അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. യോഗ്യതയുള്ള വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

06 ഗുണമേന്മയുള്ള അവബോധം

ഉൽപ്പാദനം, സംസ്കരണം, ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയിലൂടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയെ ഗുണനിലവാര അവബോധം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ധാരണ വ്യക്തമായിരിക്കണം, അത് സൃഷ്ടിയുടെ വിശദാംശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. അതിനാൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമായും സ്റ്റാഫിൻ്റെ ഗുണനിലവാര അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വഴികാട്ടിയാണ്, മികവിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്ന ആശയം രൂപപ്പെടുത്തുക, പ്രൂഫിംഗിൽ 90%-ത്തിലധികം എത്തിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുമായി കർശനമായി അനുസരിക്കുക. ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണവും ആരംഭിക്കുക, ആദ്യ ഭാഗത്തിൽ പരിശോധനാ ജോലികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സഹായിക്കുക.

ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ നിറം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിലും ക്രൂവിനോട് കർശനമായി ഇടപെടുക, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി തടത്തിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, തറയുടെ അറ്റത്തും സ്ക്രാപ്പിംഗിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. ബ്ലേഡ് ക്ലിപ്പ് സമയത്തിലോ ശുചീകരണത്തിലോ മാറ്റമുണ്ടോ, ഈ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ, ഉൽപാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയില്ലെങ്കിൽ, മിശ്രിതമായ നിറങ്ങൾ, വർണ്ണവ്യത്യാസം, തുടർന്ന് വർണ്ണ വ്യതിയാനം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ സംഭവിക്കാം.

അച്ചടിയിലെ വർണ്ണവ്യത്യാസം അനിവാര്യമാണ്, വർണ്ണവ്യത്യാസം സംഭവിക്കുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കാം എന്നത് പ്രധാനമാണ്, മുകളിലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ വിശദമായ വിശകലനം, മെച്ചപ്പെട്ട സാങ്കേതികത കണ്ടെത്തുന്നതിന്, വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കാൻ കൂടുതൽ കഴിയും, വർണ്ണ വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി, ഉറവിടത്തിലും സാമ്പിൾ മാനേജുമെൻ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനിലും മാത്രം, വർണ്ണ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും, ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും വിശദമായ പ്രവർത്തനവും പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സമഗ്രമായ വിപണി മത്സരക്ഷമത.