വാർത്തയും പ്രസ്സും

ഡൈ-കട്ടിംഗ് വേസ്റ്റ് ഡിസ്ചാർജ് എന്നത് സ്വയം പശ ലേബലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികവിദ്യ മാത്രമല്ല, പതിവ് പ്രശ്‌നങ്ങളുമായുള്ള ഒരു ലിങ്കും കൂടിയാണ്, അവയിൽ മാലിന്യ വിസർജ്ജന ഒടിവ് ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്.ഡ്രെയിൻ ബ്രേക്കുകൾ സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഡ്രെയിൻ നിർത്തുകയും പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും വേണം, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ഉയർന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, സ്വയം പശയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഡൈ-കട്ടിംഗിൽ മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് ഒടിവിനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറവാണ്

ലൈറ്റ് പൗഡർ പേപ്പർ (മിറർ കോട്ടഡ് പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), പേപ്പർ ഫൈബർ ചെറുതാണ്, താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്, മാലിന്യം മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉപകരണങ്ങളുടെ വേസ്റ്റ് ടെൻഷനെക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒടിവുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡ്രെയിൻ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജ് ടെൻഷൻ മിനിമം ആയി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് എഡ്ജ് ഇടയ്ക്കിടെ പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് എഡ്ജ് വിശാലമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മരിക്കുക.

യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ

നിലവിൽ, വിപണിയിൽ വേരിയബിൾ ഇൻഫർമേഷൻ പ്രിന്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ലേബലുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കീറുന്ന വെർച്വൽ കത്തി ലൈൻ ഉണ്ട്, ചില സ്വയം-പശ ലേബൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ പരിമിതമാണ്, ഡോട്ട് ഇട്ട കത്തിയും ബോർഡർ കത്തിയും ഒരേ ഡൈ കട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ വയ്ക്കണം;കൂടാതെ, വിലയും വിലയും കാരണം, വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ഡിസൈൻ വളരെ നേർത്തതാണ്, സാധാരണയായി 1 മില്ലിമീറ്റർ വീതി മാത്രം.ഈ ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ലേബൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ അശ്രദ്ധ പാഴായ എഡ്ജ് ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.

സ്വയം പശയുള്ള ലേബൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സംരംഭങ്ങൾ, വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ഡൈ-കട്ടിംഗിനായി ലേബൽ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ കീറാൻ കഴിയുന്ന വെർച്വൽ കത്തി ലൈൻ വേർതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കണമെന്ന് രചയിതാവ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ഒടിവിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, , മാത്രമല്ല ഡൈ-കട്ടിംഗ് വേഗതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.വ്യവസ്ഥകളില്ലാത്ത സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രശ്നം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.(1) ഡോട്ട് ഇട്ട കത്തിയുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വെർച്വൽ കട്ടിംഗ് ലൈൻ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാണ്, അത് വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് തകർക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.അതിനാൽ, 2∶1 (ഓരോ 1 മില്ലീമീറ്ററിലും 2mm മുറിക്കുക) പോലെയുള്ള കുത്തുകളുള്ള കത്തിയുടെ അനുപാതം നമുക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ഒടിവിനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറയും.(2) ലേബൽ ബോർഡറിന് അപ്പുറത്തുള്ള വെർച്വൽ കത്തി ലൈനിന്റെ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക.ഡോട്ട് ഇട്ട ലൈൻ കത്തിയുടെ നിരവധി ഡൈ കട്ടിംഗ് പതിപ്പുകൾ ഉണ്ട്, ലേബൽ ഫ്രെയിമിന് അപ്പുറത്ത്, വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ഇടുങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, ഡോട്ട് ഇട്ട ലൈൻ കത്തി വളരെ ഇടുങ്ങിയ വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ആകുകയും വേസ്റ്റ് എഡ്ജിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കുകയും ചെയ്യും. മാലിന്യത്തിന്റെ അറ്റം എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലേബലിന്റെ പുറം അതിർത്തി ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്ന ഡോട്ട് ഇട്ട കത്തി ഫയൽ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഷേപ്പിംഗ് ഫയൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് വേസ്റ്റ് എഡ്ജിന്റെ ശക്തിയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കീറൽ

സ്വയം പശയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കണ്ണുനീർ മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് എഡ്ജിന്റെ ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്, ഇത് താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ളതും ഈ പേപ്പറിൽ വിവരിക്കില്ല.ചില പശ സാമഗ്രികളുടെ അറ്റം ചെറുതും കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമല്ല എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവമായ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.ഇത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, മോശം വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം മുറിച്ച് മരിക്കാം.

പശ മെറ്റീരിയലിലെ പശ കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് പശ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.സാധാരണയായി, ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, സ്വയം-പശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഉടനടി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് മാലിന്യ നിർമാർജന സ്റ്റേഷനിലേക്ക് ഒരു ദൂരം മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തുടരുക.പശ കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഡൈ കട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് സ്റ്റേഷനിലേക്കുള്ള പ്രക്ഷേപണ പ്രക്രിയയിൽ, പശ പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകും, തൽഫലമായി, വെട്ടിയെടുത്ത് പശയുള്ള ഉപരിതല പദാർത്ഥം ഒന്നിച്ച് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ഇത് വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ മാലിന്യ വിസർജ്ജനത്തിന്റെ അരികിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒട്ടിപ്പിടിക്കലും ഒടിവും കാരണം മുകളിലേക്ക്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അക്രിലിക് പശയുടെ പൂശിന്റെ അളവ് 18 ~ 22g/m2 നും ഇടയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ പൂശിന്റെ അളവ് 15 ~ 18g/m2 നും ഇടയിലായിരിക്കണം, സ്വയം പശ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഈ ശ്രേണിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, സാധ്യത. വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ഒടിവ് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും.ചില പശകൾ പൂശുന്ന തുക വലുതല്ലെങ്കിലും, അതിന്റേതായ ശക്തമായ ദ്രവ്യത കാരണം, മാലിന്യ അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഇത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, വേസ്റ്റ് എഡ്ജിനും ലേബലിനും ഇടയിൽ ഗുരുതരമായ ഡ്രോയിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം നിരീക്ഷിക്കാം.വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രതിഭാസം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, ജെലാറ്റിൻ പശ കോട്ടിംഗ് അളവ് വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം ശക്തമാണ്.ഡൈ കട്ടിംഗ് കത്തിയിൽ ചില സിലിക്കൺ ഓയിൽ അഡിറ്റീവുകൾ പൂശുകയോ ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ വടി ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പശയുടെ ബാക്ക്ഫ്ലോ റേറ്റ് ഫലപ്രദമായി മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പശ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നത് പശ വേഗത്തിൽ മൃദുവാകുകയും അങ്ങനെ വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

കട്ടിംഗ് ടൂൾ വൈകല്യങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുക

ഡൈ കട്ടിംഗ് കത്തി വൈകല്യങ്ങൾ വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കത്തിയുടെ അരികിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവ് പശയുള്ള ഉപരിതല പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് നയിക്കും, മുറിക്കാത്ത ഭാഗം മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. , ഒടിവുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഈ പ്രതിഭാസം വിഭജിക്കുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഒടിവിന്റെ സ്ഥാനം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള സാഹചര്യം നേരിടുമ്പോൾ, ആദ്യം കേടായ കത്തി നന്നാക്കുക, തുടർന്ന് ഡൈ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുക.

മറ്റ് ചോദ്യങ്ങളും രീതികളും

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പ്രോസസ് ആംഗിൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അതായത് ചരിഞ്ഞ ഡിസ്ചാർജ്, പ്രീ-സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ഡയറക്ട് റോ, ഹീറ്റിംഗ്, വാക്വം സക്ഷൻ വേസ്റ്റ്, ഡിസ്ലോക്കേഷൻ രീതി മുതലായവ. 1. ചരിഞ്ഞ മാലിന്യം പുറന്തള്ളൽ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ലേബലുകൾ മുറിക്കുക, ഡൈ കട്ടിംഗ് മോഡുലസ് വളരെ കൂടുതലാണ്, കാരണം മാലിന്യ ശേഖരണ പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരമല്ല, പരാജയത്തിന്റെയോ ഒടിവിന്റെയോ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഒരു വശം എടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, തുടർന്ന് മാലിന്യ ഗൈഡ് റോളിന്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ ഒടിവിന്റെ പ്രശ്നം.2. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ലേബലുകളുടെയും വലിയ പേപ്പർ ലേബലുകളുടെയും ഡൈ-കട്ടിംഗിൽ, മാലിന്യം പുറന്തള്ളുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡൈ-കട്ടിംഗിന് മുമ്പ് പ്രീ-സ്ട്രിപ്പിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്താം.മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രീ-പീലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് 30% ~ 50% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, നിർദ്ദിഷ്ട പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റിഡക്ഷൻ മൂല്യം മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഓൺലൈൻ പ്രീ-സ്ട്രിപ്പിംഗിന്റെ പ്രഭാവം മികച്ചതാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.3. സ്ട്രെയിറ്റ് റോ രീതി ഉയർന്ന ഭാരവും വലിയ ഡൈ കട്ടിംഗ് മോഡുലസും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാലിന്യ വിസർജ്ജന ഒടിവുകൾക്ക്, മാലിന്യ വിസർജ്ജനത്തിന് മുമ്പ് പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ഗൈഡ് റോളറുമായുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കാൻ, ലേബൽ മാലിന്യത്തിന്റെ അരികിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ സ്ട്രെയിറ്റ് റോ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ടെൻഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ കാരണം പശയുടെ ഓവർഫ്ലോ കാരണം.4. വാക്വം സക്ഷൻ വേസ്റ്റ് ഡൈ കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേബലിന്റെ ഒരു ഭാഗം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ മാലിന്യ വിസർജ്ജനത്തിനായി വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് വലിച്ചെടുക്കാൻ സക്ഷൻ നോസൽ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ സക്ഷന്റെ സ്ഥിരത, വലുപ്പം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം. സക്ഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം, മാലിന്യ അറ്റത്തിന്റെ വലുപ്പം, യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗത എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം.നിർത്താതെയുള്ള മാലിന്യം പുറന്തള്ളാൻ ഈ രീതിക്ക് കഴിയും.5. ഡിസ്‌ലോക്കേഷൻ പേപ്പർ മെറ്റീരിയൽ ഡൈ കട്ടിംഗ് മൊഡ്യൂൾ കൂടുതലാണ്, തിരശ്ചീന വ്യാസത്തിന്റെ വീതി ചെറുതാണ്, തിരശ്ചീന വ്യാസം തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാലിന്യം പുറന്തള്ളുമ്പോൾ തിരശ്ചീന വ്യാസം തകർക്കാനോ നിര ചെയ്യാനോ എളുപ്പമാണ്, കത്തി കോളവും കോളവും സ്തംഭിപ്പിക്കുക, തിരശ്ചീന വ്യാസം മാലിന്യമാകുമ്പോൾ പിരിമുറുക്കം തടയാൻ കഴിയും. , മാത്രമല്ല കത്തി ഡൈയുടെ സേവന ചക്രം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.